弹性冲击试验器是用来测试在标准条件下，色漆、清漆或相关产品的干膜经受重锤冲击而发生变形时，其抵抗开裂或从底材剥离的性能。本方法测试涂层的耐冲击性是根据涂层变形引起开裂或剥离所需的千克—米（英寸—英磅）数。测试方法符合 ISO6272、ASTMD2794、NCCAⅡ-10（Ⅱ-6、Ⅱ-16）及X-1、ECCA Meth.No.5、NFT30-039等多种标准。测试方法有通过/不通过试验（即用规定质量的重锤和一个下落高度进行试验，来看试验结果是否符合特定的规格标准）和分级试验（即通过逐渐增加重锤高度和/或质量来测定涂层开裂或从底材剥离时的最小的质量和下落高度）两种。
1．结构（参见外形图）：
弹性冲击试验器主要由导管（1）、高度限位环（2）、手轮（3）、支架（4）、底座（5）、调水平脚（6）、水平泡（7）、压紧试板的压紧套（8）、锁紧手柄（9）组成。导管（1）上刻度有厘米和英寸两种，分别对应ISO和ASTM标准。
2．规格：
a．底座尺寸：300mm×240mm×35mm
b.导管高度：1265mm
c.重锤及模座
| 编号 | 说明 |
| ISO100 | 下落重物1kg 符合ISO 球直径20mm |
| ISO101 | 用于编号ISO100的模座 符合ISO 内径27mm |
| ISO200 | 用于编号ISO100的附加重量1kg 连接于下落重物 |
| ASTM100 | 下落重物2磅 符合ASTM 球直径0.625in(15.9mm) |
| ASTM101 | 用于编号ASTM100的模座 内径0.64in(17mm) |
| ASTM200 | 用于编号ASTM100的附加重量2磅 连接于下落重物 |
d.深度控制环一套
基环一只，厚度为1mm、2mm、4mm、5mm的环各一只，用来控制重锤压痕深度2-10mm。
3．整机重量：18kg
1.受试样品取样，试板的处理均应按照标准规定中进行。
2.注意重锤应按编号选择相应的模座及附加重锤对应相应的高度标志进行试验。
3.高度限位环共有四块，须配合使用。此高度限位环是应用于ISO标准，配20mm钢球的冲头使用。不加高度限位环时，20mm冲头冲进模座深度为10mm。如须要冲头冲进模座深度为7mm，则须放上1mm、2mm两块垫上限位，以此类推。请注意标准中冲头最少压痕深度为2mm，即最多垫高8mm，即1mm、2mm、5mm各一块，此为极限高度，切不可将所有环全部垫高以免损坏仪器。
4.待所有试验结束后，取下本仪器附件，并放入原处，以保护本仪器的清洁。
国际标准ISO6272中有关弹性冲击试验器方法的附录
为了使本试验方法能够进行，应适当提供本附录中所列补充资料的项目。所需资料经有关方面商定，可以部分或全部来自于受试产品相关的国际标准或国家标准或其它文件。
a).底材的材料（包括厚度）和表面处理。
b).试验涂料涂于底材的方法，包括复合涂层体系涂层层间干燥条件和时间。
c).试验前涂层的干燥（或烘干）和陈化的条件k和时间。
d).干涂层的厚度（微米计），按ISO2808中的测量方法，以及它是单一涂层还是复合涂层体系。
e).要执行的方法，是通过/不通过法还是分级试验法。
f).落锤的质量。
g).落锤下落的高度。
h).落锤下落到试板的涂漆的正面还是反面上，或者两者都进行。
i).是否用深度控制环来限定落锤的压痕深度。
弹性冲击试验器外形图
| 1 | 导管 | 2 | 高度限位环 | 3 | 手轮 | 4 | 支架 | 5 | 底座 |
| 6 | 调水平脚 | 7 | 水平泡 | 8 | 压紧套 | 9 | 锁紧手柄 | 10 | 重锤 |
